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詳細介紹
KHVS-1000-AXYZF 全自動顯微維氏硬度計
注：參照圖，以實物為準
高級全自動顯微硬度計由帶自動旋轉塔臺的高級數顯顯微硬度計和自動控制系統、測量及數據圖像處理系統組成。
產品介紹:
通過內置步進馬達控制的X-Y軸自動位移臺, 通過鼠標點擊控制，定位精度高, 重復精度好, 移動速度快, 工作效率高。
Z軸高精密絲桿，軟件采用高精密算法閉環控制，自動升降,自動聚焦,方便快捷。
系統可以整體使用, 也可以單獨使用, 靈活性高。
軟件系統可控制自動載物臺進行編程移動，多種測量模式可供選擇，可適用于全景觀察、滲碳、滲氮層深的測量。
所有數據保存，可自動生成檢驗報告。
技術參數：
型號 | KHVS-1000-AXYZF |
硬度計主機 | |
試驗力 | 10gf (0.098N)、25gf (0.245N)、50gf (0.49N)、100gf (0.98N)、 200gf (1.96N)、300gf (2.94N)、500gf(4.9N)、1kgf (9.8N) |
符合標準 | 中國國家標準 GB/T 4340 ；國際標準ISO 6507 ； 美國標準ASTM E384，日本標準 JIS B7734 |
最小測試單位 | 0.01µm |
轉換標尺 | HRA、HRB、HRC、HRD、HRF、HV、HK、HBW、HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T |
硬度測試范圍 | 5~3000HV |
試驗力施加方法 | 自動（加荷、保荷、卸荷） |
物鏡、壓頭轉換 | 自動 |
測微目鏡 | 10X |
物鏡放大倍率 | 10X(觀察)、40X(測試) |
試驗力保荷時間 | 1~99s |
最大允許試件高度 | 90mm |
壓頭到機壁距離 | 100mm |
數據輸出 | LCD顯示 |
電源 | AC220V+5%，50-60Hz |
軟件 | |
攝像頭 | 標配500萬像素 |
驅動馬達 | 步進馬達 |
自動樣品臺移動 | 通過軟件在X-Y軸向上移動速度可靈活的改變。可通過鼠標點擊界面中任意點自動選點，可進行直線開始位置的設定和隨機移動位置設定，通過鼠標點選對自動X-Y位移臺載物臺進行8個方向任意移動的控制，可調整速度、可自動復位。 |
尺寸 | 180mmx145mm |
最大移動距離 | 在X-Y軸方向，50x50mm |
最小移動距離 | 0.390625mm |
移動速度 | 可調 |
位移重復精度 | 10um以內 |
軟件基礎功能 | 1、菱形壓痕圖像自動識別能力大幅于現有主流硬度計測量軟件，檢測效率、穩定性和檢測結果準確率更高。 2、二種標定：光學標定、（手動/自動）硬度塊標定。硬度塊支持多次取平均、任意多標準塊-分段標定優選測量。 3、自動測量之外，還有三種手動測量：四邊測量、對角測量和四點測量（四頂點選擇順序可任意）。 4、支持三種壓痕標記形式：“矩形框"、“紅十字"及“圓形"。 5、手動測量時，具有放大鏡功能，方便找到壓痕頂點位置；鍵盤快捷鍵功能，快速移動選定頂點，使測量操作更加高效。 6、提供壓痕對角線的像素距離與物理距離，并實時計算當前載荷下的HV/HK 值。 |
X-Y試臺模式設置 | ? 路徑規劃功能 作為距離測量功能的拓展，通過鼠標點選圖像，完成待測路徑的17種模式精確規劃。 自由選點：點選圖像任意位置，成為待測路徑。 任意方向：點選任意起點，任意方向的直線段。 邊緣法線：點選邊緣附近，自動生成法線段。 兩點法線：點選邊緣二端，生成中心法線段。 角平分線：三點構造角度，生成角平分線段。 圓形路徑：二點定圓心/半徑，順時生成路徑。 邊緣輪廓：點選邊緣附近，自動沿邊生成路徑。 邊緣等距：沿邊緣，點選距離，生成等距線段。 鋸齒波形：周期、齒高、齒對稱度可量化設定。 兩點中心：點選圖像上的兩點，生成中點作為待測路徑。 行：點選任意起點，任意方向的直線段，中間可變距。 多行：多行路徑點。 鋸齒：鋸齒形的多行。 插值：兩點間插入固定個數/距離的路徑點。 矩陣：矩形陣列的路徑點。 輪：輪形路徑點。 環：環形路徑點。 |
自動對焦 | 加載結束后為了更準確地識別壓痕，需要對焦。當近距離對焦時可實現高速自動對焦，一般情況下，對焦時間約3s，我司自動對焦算法建立了行業高度。 提供壓頭/鏡頭偏移校準功能，消除壓頭和鏡頭之間機械偏差，修正系統整體誤差，從而提高硬度檢測結果的準確性。 邊緣掃描功能。 通過XY自動平臺的移動，能將所物體的邊緣進行掃描，描繪物體邊緣輪廓圖。 全景拼接功能。 通過“全景掃描"功能，可以獲得范圍的全景圖，并在圖上做任意的路徑規劃。 區域模式 &連打連測功能。 對于同一視野內可能存在多個壓痕，可選擇區域模式，每次測量時僅考慮設定范圍內的壓痕。連打連測時開啟區域模式，能避免同一視野多個壓痕導致測試中斷的情況。曲面修正功能。 曲面修正功能 符合ASTM E384標準表一、表二，提供球、桿等曲面件測試修正需求。 角度修正功能。 能夠通過角度的自動修正，消除平臺與攝像頭之間的角度偏差，提高平臺定位精度。 多試樣全景拼接功能。 可對多個試樣同時進行全景拼接，然后在這些全景圖上做路徑規劃。最后完成連打連測。 |
測試過程 | 全部加載后逐個測量，邊加載邊測量 |
壓痕測量方式 | 自動/手動 |
自動測量時間 | 約0.3sec/1個壓痕 |
硬度值修正 | 可按照標準硬度塊或長度標尺進行修正 |
數據輸出 | 可按用戶要求定制檢驗報告 通過數據處理軟件，在試樣連續測量后形成的硬化層深度值可以以表格形式顯示 可方便輸出各種測量數據、硬度值表、硬化層深度、最大值、平均值、最小值等 |
標準附件:
名稱 | 數量 | 名稱 | 數量 |
砝碼軸 | 1根 | 砝碼 | 6個 |
DHV-1000-10X測試目鏡 | 1個 | 顯微硬度塊（高塊、中塊） | 各1塊 |
品牌電腦 | 1套 | 自動軟件 | 1套 |
二維整體臺 | 1個 | 控制器 | 1個 |
薄片夾持臺 | 1個 | 平口夾持臺 | 1個 |
水平儀 | 1個 | 細絲夾持臺 | 1個 |
U盤 | 1個 | 水平調節底腳 | 4只 |
電源線 | 1根 | 防塵袋 | 1個 |
產品合格證、保修卡 | 1份 | 說明書 | 1份 |
軟件介紹：
一、軟件主界面：
二、多試樣全景拼接 ：通過“多試樣全景拼接"功能，可一次性對多個試樣進行掃描拼接，獲得多個全景圖。并在全景圖上做任意的路徑規劃。
三、自由設定掃描區域：自由設定掃描區域功能，對于不規則試樣可按試樣外形設定掃描區域，縮小了掃描范圍，節省了掃描時間，為客戶提高了工作效率。
只需要在掃描物鏡下，直接依次點選上述紅點大概位置，構成包絡線確認即可。
四、路徑規劃
五、區域模式 & 連打連測
同一視野內可能存在多個壓痕，使用區域模式，每次僅測量選定范圍內的壓痕。連打連測時開啟區域模式，只對選定區域對焦測量。
六、自動對焦
近距離對焦時可實現高速自動對焦，一般情況下，對焦時間約3s。我司自動對焦算法建立了行業高度。
七、自動測量
高精度自動測量算法，能準確識別壓痕4個頂點，無需手動卡線。對極個別自動識別困難的壓痕頂點，仍可以通過鼠標手動卡線進行測量。根據需要可自動進行維氏和努氏硬度的壓痕對稱性檢查，以確保試樣結果滿足測試條件。
八、輪廓掃描和邊緣識別
通過鏡頭和內置程序實現輪廓全局或部分輪廓高精度定位。
九、報告模板自定義
所有測量得到的數據均可被儲存或用于繼續處理，可以word，excel等不同的文件格式導出。
報告模板自定義，可根據需要設置logo、報告內容與順序。
十：幾何測量
在“當前視頻"或“當前圖像"右鍵菜單中，均可以點擊“幾何測量設置"選擇“距離測量"或者“角度測量"。
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